霍尼韦尔 A-C®高性能添加剂

 霍尼韦尔是全球第一家低分子量聚稀烃聚合物制造商，并提供世界上最全面的 合成蜡产品系列之一，通过不断地创新为客户量身定制产品。

     A-C ® 低分子量聚乙烯主要作为分散剂应用于色母粒及加工助剂应用于塑料加工中，对于产品设计和加工以及终端客户有着显著的优势。

A-C®低分子聚乙烯与其共聚物	熔滴点(ASTM D-3954)	硬度dmm (ASTM D-5)	密度g/cc(ASTM D-1505)	粘度cps@140℃ Brookfield	酸值mg KOH/g3	形态
均聚物
A-C 3A	112℃ 234oF	2	0.92	450		粉末
A-C 6, 6A	106℃ 223oF	4	0.92	375	无	颗粒，粉末
A-C 8, 8A	113℃ 235oF	1	0.93	450	无	颗粒，粉末
A-C 9-9A	115℃ 239oF	0.5	0.93	450	无	颗粒，粉末
A-C 16A	102℃ 216oF	5.5	0.91	525	无	粉末
A-C 617, 617A	101℃ 214oF	7	0.91	180	无	颗粒，粉末
A-C 715	109℃ 228oF	2.5	0.92	4000	无	骰状
A-C 735	110℃ 230oF	2.5	0.92	6000	无	粉末
A-C 1702	90℃ 194oF	98.04	0.88	30	无	骰状
A-C 725	110℃ 230oF	3.5	0.92	1400	无
低密度氧化均聚物
A-C 629, 629A	101℃ 214o F	5.5	0.93	200	无	颗粒，粉末
A-C 680, 680A	108℃ 226o F	1.5	0.95	250	15	颗粒，粉末
高密度氧化均聚物
A-C 307, 307A	140℃ 284o F	<0.5	0.98	850001	16	小颗粒，粉末
A-C 316, 316A	140℃ 284o F	<0.5	0.98	85001	7	小颗粒，粉末
A-C 392	138℃ 280o F	<0.5	0.99	45001	16	小颗粒
乙烯丙烯酸共聚物
A-C 540, 540A	105℃ 221o F	2	0.93	575	30	颗粒，粉末
A-C 5120	92℃ 198o F	8	0.94	650	40	颗粒
乙烯醋酸乙烯共聚物
A-C 400, 400A	92℃ 198o F	9.5	0.92	500	120

1、150℃时测量  

2、DSC 检测   

3、ASTM D-1386  

4、ASTM D-1321

AClyn®低分子量离聚物	熔点²	阳离子	酸值mg KOH/g3	粘度cps@190℃ Brookfield	粘度cps@190℃ Brookfield	形态
AClyn 201, 201A	102℃ 215o F	Ca	42	5500	5500	片状，粉末
AClyn 285P, 285A	82℃ 180o F	Na	20 无	80000	80000	片状，粉末
AClyn 295P, 295A	99℃ 210o F	Zn		4500	4500	片状，粉末
烯烃改性产品	熔滴点(ASTM D-3954)	硬度 dmm(ASTM D-5)	密度 g/cc(ASTM D-1505)	粘度cps@140℃ Brookfield	皂化值mg KOH/g3	形态
乙烯马来酸酐共聚物
A-C 573P, 573A	106℃ 223o F	4.5	0.92	600	5	片状，粉末
丙烯马来酸酐共聚物
A-C 597P	141℃ 286o F	<0.5	0.94	350@190℃	87	片状，粉末
A-C 950P	149℃ 300o F	<0.5	0.93	2000@190℃	50	片状
A-C 1325P	149℃ 300o F	<0.5	0.92	1600 @ 190℃	18	粒状
均聚聚丙烯蜡	熔滴点(ASTM D-3954)	硬度 dmm(ASTM D-5)	密度 g/cc(ASTM D-1505)	粘度 cps@190℃ Brookfield	皂化值mg KOH/g3	形态
A-C 1089	146℃ 295o F	<0.5	0.91	45	无	粉末
A-C 1172	150℃ 302o F	<0.5	0.91	1900	无	粉末
ACumist® 微粉化 聚乙烯蜡	熔滴点(ASTM D-3954)	硬度 dmm(ASTM D-5)	密度 g/cc(ASTM D-1505)	平均颗粒值（微米）	酸值mg KOH/g3	形态
ACumist A-6	137℃ 279o F	<0.5	0.99	6	26-40 无	微粉
ACumist B-6	126℃ 259o F	<0.5	0.96	6	无	微粉
ACumist C-5	121℃ 250o F	1	0.95	5	无	微粉
ACumist D-9	118℃ 244o F	1.5	0.95	9		微粉

A-C® 低分子量聚乙烯在橡胶加工中的应用

A-C ®低分子量聚乙烯具有下列的特点：

• 优秀的金属脱模性，可以很容易地从班伯利密炼机、双辊机、以及压辊上取下来

• 对胶料的焦烧性能，硫化速率或者整体物性（拉伸强度，伸长率，硬度）无不良影响

• 无论是生胶料，还是硫化胶，都无喷霜或渗出性

• 提高填料的分散性，特别是碳黑的分散性

• 提高模内流动性和脱模性

• 提高挤出速率和制品的表面光泽度

• 和所有的弹性体都相容

• 优异的耐化学腐蚀性和抗氧化性

• 优秀的电学性能

• 在 75-95℃之间甚至是更高的温度下都很容易分散

色母：对于产品设计和加工的优点：

• 提高产量

• 降低维护成本 

• 拓宽加工窗口

• 允许更高颜料浓度 

• 产品外形方便使用

• 增强颜料分散性

• 提高颜料填充浓度

• 与多数树脂相容性好

对终端客户的好处

• 降低颜料使用成本

• 提高颜料在膜和纤维中的分散性 

• 增加可用的颜料种类

• 提高配色的灵活性 提高着色力

塑料加工：对于产品设计和加工的优点

• 改善填料和抗冲改性剂的分散 降低能耗

• 提高挤出速度 改善结晶效率

对终端客户的好处

• 提高冲击强度 降低成本

• 提高表面光泽度 改善脱模性

• 均聚聚丙烯蜡

• ACumist 微粉化聚乙 烯蜡   A-C 旗下的产品包括：

• 低分子量聚乙烯及其共聚物

• AClyn 低分子量离聚物

 • 烯烃改性产品

橡胶种类	产品	优势	用量
氯丁橡胶	A-C 617A	提高可加工性，比如模内流动性和脱辊性；减小模口胀大效应； 提高挤出制品的表面光洁度；对物理性能和粘合性无不良影响； 配方设计者可以用蜡来取代部分的弹性体，但对硫化速率和物 理性能无不良影响；由于它同时具有低熔点和低粘度，从而成 为优先考虑的产品	2-6phr
三元乙丙胶	A-C 617A	减小门尼粘度和粘辊性；提高模内流动性，脱模性和成型粘着性，但不会降低硫化速率和物理性能	4-6phr
丁腈橡胶	A-C 617A	是一种非常有效的加工助剂；用双辊压片很容易，且压出来的 片材很光滑；低粘度，低的焦烧敏感度；较少收缩性，有助于 包辊和挤出；提高模内流动性和脱模性	3-5phr
丁苯橡胶	A-C 617A	降低粘度和焦烧敏感性；提高模内流动性和脱模性；无喷霜性， 也不会引起生胶料粘合性能的下降，而粘合性对于包辊性，带  状材料以及鞋底的应用都很必要；提高耐磨性和耐割口生长性	2-5phr
氯磺化聚乙烯橡胶	A-C 617A	缩短混合周期；降低粘度；较少收缩性和焦烧敏感性；提高模 内流动性，脱模性，提高耐磨耗性和抗裂纹扩展性；在双辊开 炼或压辊操作过程中，提供优异的可操作性	3-5phr
氟橡胶	A-C 617A	在提供更好的模内流动性和脱模性的同时，不会改变硫化速率； 提高挤出和注塑部件的表面质量；对原始和老化以后的性能无 负面影响，就如同生胶不加蜡时的性能一样	3-5phr
橡胶混合助剂	A-C 6A-C 617AA-C 629A	在班伯利密炼机和双辊操作过程中，很容易脱模；降低粘度； 提高挤出速率	3-4phr
碳黑分散	A-C 617AA-C 400A	很大的提高了碳黑的分散性，从而提高制品的拉伸强度和硬度	5phr
轮胎应用	A-C 6AA-C 617A	是胶料优秀的内润滑剂；可以促进脱辊性；提高片材的表面光 滑度；不会影响半成品的粘着性或其它的物理性能；适当提高 在空气中的耐老化性能；提高挤出制品的性能（挤出速率，表 面光泽度，收缩率）；提高填料，氧化锌、二氧化钛的分散性； 提高纤维状制品的脱模性；降低开炼和挤出时的加工温度；优 秀的焦烧安全性	视具体情况而定
鞋底应用中的热塑性橡胶	A-C 400A	特别有效的流动助剂，可以很大地帮助低压下的注塑成型；减 少胶料的粘着性；很少的流痕；减少白点；缩短循环周期；可 以大量使用具有好的耐磨耗性能的星状高分子材料；不会影响 粘着性和上漆性；对物理性能没有负面影响	0.5-1phr

A-C® 低分子量聚乙烯在电缆制造业中的应用

A-C 低分子量聚乙烯—低分子量聚合物，在聚乙烯电缆制造业中可以用作加工 助剂。它们具有低熔点、低粘度的特性，加上优异的电学性能、综合的化学惰 性，当在电缆中应用时，可以提高电缆的综合性能。

A-C 6A 给产品带来的优势：

• 在发泡电缆材料中：大约 1% 的用量就可以使发泡剂更好、更均匀的分散； 在很少改动机器的情况下，降低粘辊时间，从而提高生产率，节约成本，提 高材料表面光泽度。

• 在电缆护套料中：提高添加剂在护套料中的分散性，例如氢氧化铝或氢氧化 镁。通过提高添加剂的分散性以及与树脂的结合力，从而提高整体加工性。

A-C 400A 给产品带来的优势：

• 中压线缆：提高碳黑的分散性，这将会最大限度的减小批次之间的 介电常数的波动

• 低密度聚乙烯夹套：减小应力开裂，降低粘度，这将会使得加工更容易，提高流动性和光泽度

• 乙烯醋酸乙烯 / 聚乙烯共混电缆：提高高填充氢氧化铝的分散性

  对于新一代的氢氧化铝，提高 1-2% 的分散性

  对于新型的高流动性的氢氧化铝，提高 1-2% 的分散性

  对于标准的氢氧化铝，提高 2-4% 的分散

A-C® 的推荐用量 (%)
应用	A-C 6A	A-C 400A
高压电缆：
低密度聚乙烯
线形低密度聚乙烯	1-2	1-2
无卤阻燃	1-2	2-4
通信电缆：		3-5
低密度聚乙烯		3-5
线形低密度聚乙烯		3-5
中密度 / 高密度乙烯共混	1-2	3-5
赛璐璐	0.5-2

性能	A-C® 6A 均聚物	A-C® 400A乙烯醋酸乙烯共聚物
介电常数 (60HZ)	2.38	2.7
介电常数 (1MHZ)	2.24	3
介质损耗 (60HZ)	0.0005	0.002
介质损耗 (1M HZ)	0.0006	0.012
损耗因子 (60HZ)	0.0012	0.0054
损耗因子 (1M HZ)	0.0013	0.036
体积电阻率（在 765 伏直流电 压下采用欧姆表测量）	1.4x1012	7.0X1012
以上数据是在 23.5℃（华氏70)，相对湿度为 30% 的条件下测得的

A-C® 低分子量聚乙烯在通用塑料中的应用

A-C 低分子量聚乙烯在通用塑料色母粒中的应用

A-C 低分子量聚乙烯在色母粒中应用的品种繁多，产品系列包括聚乙烯均聚 物、乙烯 - 醋酸乙烯、乙烯 - 丙烯酸以及其他共聚物、离聚物（酸功能性共聚 物的金属盐）等等。

利用上述产品的多样性及其各种成分，霍尼韦尔在应用于众多聚合物（包括聚 乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、 PET、 PBT 和 SAN） 的几乎所有颜色浓缩物系统中都有着不俗的表现。

分子量介于 2000 到 8000 的 A-C 低分子量作为塑料色母粒的颜料分散剂是 由于 ：

• 极佳的颜料分散性，制品色度强

• 低到中等的熔融黏度，易于生产

• 良好的热稳定性

• 较高的颜料载入量 ：高达75% 的无机颜料

• 较宽的兼容性（不仅用于聚烯烃，还用于工程塑料）

• 减少颜料的降解

A-C 低分子量聚乙烯在通用塑料色母粒中的应用

A-C 低分子量聚乙烯在色母粒中应用的品种繁多，产品系列包括聚乙烯均聚物、乙烯 - 醋酸乙烯、乙烯 丙烯酸以及其他共聚物、离聚物（酸功能性共聚物的金属盐）等等。

利用上述产品的多样性及其各种成分，霍尼韦尔在应用于众多聚合物（包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、PET、PBT 和 SAN）的几乎所有颜色浓缩物系统中都有着不俗的表现。

分子量介于2000到8000的A-C低分子量作为塑料色母粒的颜料分散剂是由于 ：

• 极佳的颜料分散性，制品色度强

• 低到中等的熔融黏度，易于生产

• 良好的热稳定性

• 较高的颜料载入量 ：高达 75% 的无机颜料

• 较宽的兼容性（不仅用于聚烯烃，还用于工程塑料）

• 减少颜料的降解

A-C® 低分子量聚乙烯在 PVC 中的应用

A-C 聚乙烯蜡提供大量的低分子量聚乙烯蜡均聚物和氧化聚乙烯蜡，可用于PVC 制造过程。其基本的作用相当于外部润滑剂，同时还可实现很多其他的好处。

• 它赋予压延、挤出、注射和吹塑设备杰出的金属剥离性

• 在 PVC 混合料中一般用量不致影响透明度，许多透明吹塑品中 A-C 316A的用量达到 0.5phr 并不影响透明

• A-C 聚乙烯有相对高的软化点，在 PVC 高温加工的情况下，能保持有效的体系粘度

• 提高 PVC 的高温动态稳定性

• 改进 PVC 中的抗冲击剂和填料的分散性，从而提高抗冲击强度

• 降低在 PVC 挤出成型中的加工能耗

• 在不影响制品外观的情况下，提高挤出速度

• 遵照推荐的用量，不会产生迁移或析出

• 赋予制品优异的表面光泽

• 由于不含金属离子，减少可能产生的积垢

虽然一般情况下可以通过选择适当的一种或多种 A-C 添加剂来改进这些特性， 但是也可以选择某些低分子量聚烯烃来满足客户的特定需求。具体选择取决于 颜料的类型、用来制造色母粒和最终产品的聚合物类型以及客户加工设备固有 的其他限制因素。

高密度氧化聚乙烯蜡密度氧化聚乙烯蜡
A-C 307A	高粘度、低酸值的氧化聚乙烯蜡，对于加速塑化和降低型材的光泽度非常有效
A-C316A	低粘度、高酸值的氧化聚乙烯蜡，加速塑化、超强的金属剥离性以及优异的分 散效应
低密度氧化聚乙烯蜡
A-C 629A	氧化聚乙烯蜡，可实现出色的外部润滑性和提高光泽度
A-C 680A	氧化聚乙烯蜡，在需要保持较低光泽度的应用场合中可实现出色的外部润滑性
低密度非氧化聚乙烯蜡
A-C 6A	较高结晶度、低分子量聚乙烯蜡，可实现中等的外部润滑性和提高光泽度
A-C 617A	较低结晶度、低分子量聚乙烯蜡，可实现超强的外部润滑性，延迟塑化并提高

产  品	用  途
PE均聚物
A-C 617A  A-C 6A A-C 8A    A-C 16A	聚烯烃
乙烯-醋酸乙烯共聚物
A-C 400A	聚苯乙烯、PVC、ABS
马来酸酐接枝共聚物
A-C 573A A-C 597P	聚烯烃类、荧光颜料分散
离聚物
AClyn 295A/289A	增加着色强度、通用色母、工程塑料色母

A-C® 低分子量聚乙烯对于粘附性的控制

A-C® 低分子量聚乙烯在 PC 中的应用

A-C 功能型聚乙烯蜡在工程塑料加工中，具有如下功能：

• 可以减少工程塑料中挤出过程的能量消耗，比如降低扭矩，降低加工温度

• 可以提高高浓度颜料在树脂体系中的分散性

• 可以提高聚酯材料的结晶速度，从而缩短注塑过程中的循环时间

• 可以提高增强材料（玻璃纤维，或硅晶须）与基材之间的界面粘合力，促进填料在体系中的分散

应 用	产 品	主要组份	优 点
PET共混物	AClyn 285	乙烯丙烯酸共聚的纳盐离聚物	结晶成核剂，可以缩短注塑成 型周期，提高生产效率
PET/PBT色粉	AClyn 295	乙烯丙烯酸共聚的锌盐离聚物	与色粉很好的浸润性，和树脂 较好的相容性
在PA或PC	AClyn 295	乙烯丙烯酸共聚的锌盐离聚物分散剂	提高色强度
色母粒中的色粉
PA注塑	A-C 540	乙烯丙烯酸共聚物	提高光泽度，增加脱模性以及 很好的润滑效果
PC或PC/ABS	A-C 307	高密度氧化聚乙烯	提高脱模性，提高光泽度注塑

PC 广泛用来制作电器开关制件，由于其粘性，在注射过程中如何改善脱模性成为改善的要点。A-C 聚乙烯蜡具有较好的金属剥离性，可以提高 PC 组件在注射过程的加工性能。

A-C 307A 改善注塑件的脱模性
试验零件	试验用料	试验状况	试验结果
插座装饰面板	烘干的 PC Makrolon 3105	每7-8模后拉模并拉伤	不通过
	烘干的 PC Makrolon	每30模后拉模，但一直没有拉伤	通过
	3105+0.2% A-C 307A
面板	烘干的 PC Makrolon 3105	每3模后需要喷脱模剂	不通过
	烘干的 PC Makrolon	不需要使用脱模剂	通过
	3105+0.2% A-C 307A，然后再一起烘干

A-C 540A 在尼龙中润滑性能的表现：

润滑剂体系	控制配方	硬脂酸锌	A-C® 540A	EBS	硬脂酸钙
添加量(%)	0	1	0.3	1	1
融熔指数 (235℃，2.1 ASTM D1238)	19.7	20.1	21.2	20.7	21
拉伸强度(MPa,ASTM D638)	80.3	78.7	81.4	80.7	78.4
缺口冲击强度	45.4	58.2	63.6	60	51.4

在 PA6 中加入不会降低最终注塑件的物理性能，实际上，A-C 540A 可以提高某些性能。

上表显示了在 PA6 中加入不同含量的 A-C 540A 注塑成型后的制品性能。

在迁移方面和硬脂酸相比，A-C 540A 即使在注塑 25 模后，仍表现出最好的性能。

A-C 540A 可以用于与食品接触的应用中，因为其可以通过 FDA 21 CFR177 的标准检测。

A-C 低分子量聚乙烯在尼龙中的应用

尼龙 6/66，由于其特有的冲击性能和耐磨性能，被广泛地应用于家电消费品，

汽车及包装行业。但是其属于半结晶材料的特点，影响了加工制造企业的生产效率和最终制品的物性。

产品性能： 

•明显提高尼龙制品在加工中的脱模性，同时也可以提高流动性，润滑性和最 终制品的表面性 

• 不会引起 PA6 变色 

• 在加工过程中不会迁移出来 

•通过提高 PA6 的脱模性和润滑性，可以在最终的膜材料板材和注塑件中得 到高光泽度的表面效果 

• 在加工过程中改善玻璃纤维的浮纤现象，提高制品的表面光泽度 

•改善尼龙 6 或 66 的结晶效果，提高产品的热变性温度，提高制品的结晶度， 降低制品的尺寸收缩性，改善制品在注射过程的脱模效果，提高加工效率

A-C® 低分子量聚乙烯在工程塑料中的应用（一）

A-CX1910 在尼龙成核中的应用

尼龙 6/66，由于其属于半结晶材料的特点，影响了加工制造企业的生产效率和最终制品的物性。本产品可以改善尼龙树脂的结晶性能和加工性能，使制件

具有良好的脱模效果，是尼龙的一种有效的成核剂和加工助剂。

霍尼韦尔的专有成核剂可以改善尼龙 6 或 66 的结晶效果，提高产品的热变性温度，提高制品的结晶度，降低制品的尺寸收缩性，改善制品在注射过程的脱模效果，提高加工效率。

AClyn 低分子量离聚物在塑料中的应用：

作为在塑料工业中应用的一系列的蜡，A-C AClyn 低分子量离聚物具有以下特点：

• 广泛的相容性

• 与特殊材料之间的粘结性

• 高温稳定性提供了各种性能之间的平衡，而这个特性是其它类似蜡的物质都不具有的

• 颜料表面润湿，阻止颜料的团聚

• 与其他蜡相比，粘性更高，容易破碎任何已形成的颜料聚集体

• 与树脂有良好的相容性，更好地形成均一的颜料分散体

以上特性能够使得其作为分散剂、加工助剂和成核剂应用。

酞菁 - LDPE 色母粒在 Brabender 混合机上的扩散情况：

通过在 Brabender 混合机上配制色母粒并测量着色强度，评估霍尼韦尔添加剂提高颜料扩散作用的功效。色母粒配方中采用的颜料是酞菁。图表配方中的所有成分都通过转鼓式混合机进行了预先混合，然后以 100 RPM 的速度在 Brabender 混合机上持续分散了 15 分钟。通过注塑制作色片的方式来测量颜色的着色强度。

A-C® 低分子量聚乙烯在工程塑料中的应用（二）

AClyn 低分子量离聚物在塑料中的应用

酞菁 - 实验配方

配方	IA	IIA	IIIB	VA
颜料	25	30	40	50
树脂 LDPE	75	70	50
LMWPE			10
AClyn 295A				50
着色强度	100	72	100	130

• IA、IIA 和 IIIB 是树脂最为基本的色母粒，VA 是基于离聚物的颜色浓缩物。

• 颜料浓度越高，对蜡的依赖性就越强。在配方 IA 和 IIA 中，颜料没有经过充分浸润

并将会重新凝结，使得着色效果受到了影响；这意味着降低了着色强度。

•加入蜡 / 离聚物组合可以提高色散效果。AClyn 等级的产品是比蜡更好的颜料润湿剂，

它们具有中性蜡模的极性范畴。离聚物吸引颜料，蜡隔离其他颜料粒子。

•AClyn 作为单一载体提供了最佳色散效果，在相同的加工条件下，可以达到更高的颜

料浓度。

含有和不含 1% VA 母料的注塑制品的机械性能

树脂性能	弯曲强度 (Kg/cm2)		断裂强度 (Kg/cm2)
	控制值	AClyn 295A	控制值	AClyn 295A
PS(Vestyron 214 Hüls)	-	-	470	490
HIPS (620-31 Hüls)	275	275	240	238
SAN(21 Monsanto)	-	-	770	780
ABS(Ronfalin Q DSM)	-	-	565	560
PP(6100 PM Shell)	370	360	218	218
LDPE(565 Dow)	-	-	144	144
HDPE(Stamylan 8409 DSM)	215	215	220	220
NYLON(Capron 8252 Allied)	460	450	590	570
PC(Makrolon 2405 Bayer)	670	670	660	650

AClyn可赋予颜料的优越的分散性能，这就使我们能用同样数量的颜料开发出具有更为鲜艳色彩的产品。

如果将AClyn295用作母料载体，并在许多塑料中加入1% 的浓度时，这时不会对物理属性产生任何影响

通过与聚乙烯蜡的结合，离聚物可以大幅改善颜料在纤维中的分散

配方		A	B
颜料		40	40
PP蜡		20
其他		3
离聚物			10
PE蜡			5
PPMFI35		37	45
压力增加值(PSI)		450	350
可纺性测试	纯 PP
M/分钟	3100	2700	2900
DTEX	1.06	1.18	1.12
成品质量(1.18 dtex)
抗张强度(CN/DTEX)	2.77	2.46	2.58
延展率(%)	207	198	195

与 PP 蜡相比，PP 纤维等级配方中调配的聚乙烯蜡/离聚物可带来品质更高的色散效果。使用聚乙烯蜡/离聚物混合物，不但提高了纤维的可纺性，还使之具有了与标准PP 纤维相似的延伸率。从放大倍率为 200 倍和 2500 倍的 SEM 照片中可以清晰地看出，使用 A-C 8A 和 AClyn 295A 组合物处理的 PP 纤维上没有任何微小瑕疵，而使用PP 蜡处理的纤维上则明显存在瑕疵。

✬✬✬✬✬ 常见问题

• 如何在产品中消除燃烧问题？

A-C 316A 具有卓越的协同作用，显著促进了聚氯乙稀 (PVC) 熔体和模具内壁之间润滑层的形成，可减少滑移/粘滞的熔体流动，而这种流动与燃烧、

焦化和其它表面瑕疵问题是息息相关的。A-C 316A 是一种非常高效的润滑剂，一般在 PVC 配方中添加使用 (0.05-0.3phr)。

• 在产品不超负荷工作的前提下，如何实现熔体塑化的最优化？

A-C 629A 能细微优化硬质聚氯乙稀和部分外部润滑剂的熔体塑化。SmartPak 润滑剂整体组合包中包括 A-C 629A 和其它特殊配方的内部和外部润滑剂，在具体的应用场合中能提供良好的性能。

• 如何降低机筒和螺杆的磨损？

造成过量磨损的原因是因为 PVC 化合物塑化不均匀或挤出机供料不正确。A-C 316A 能提供完美的、均一的并且受控的塑化效果。Rheolub 润滑剂的

配方允许对挤出机进行填满式供料，这样挤出加工的生产效率就提高了。

• 如何改善产品的颜料分散？

A-C 316A 对于提高 PVC 熔体的分散均化能力是非常高效的，可实现颜料更好地分散于 PVC 体系中，提高着色强度。

•  A-C® 聚乙烯蜡和 Rheochem® PVC 润滑剂有何不同？

A-C 聚乙烯蜡是通过乙烯的聚合而得到的。Rheochem PVC 润滑剂是基于烃基蜡制造的。部分多功能的 Rheochem PVC 润滑剂产品包含 A-C 聚乙烯蜡、烃基蜡和其它脂类润滑剂。

• 关于包装运输

Rheochem 颗粒形态润滑剂，大多以 25 公斤的三层牛皮纸包装。产品用托盘运输，每个托盘 40 包，净重 1000 公斤。同时可根据客户的需求提供特殊包装。